【厭氧池潛水低速推流攪拌機】基本說明

  配用功率范圍：1.5-7.5KW

  葉輪直徑范圍：1100-2500mm

  葉輪轉速范圍：35-115r/min

  推力范圍：≤4275N

  材質：葉漿采用進口聚氨酯材料，電機殼鑄鐵，NSK優(yōu)質軸承，具體情況可根據(jù)客戶要求定做產品
低速推流器材質：葉漿采用進口聚氨酯材料，電機殼鑄鐵，NSK優(yōu)質軸承，具體情況可根據(jù)客戶要求定做產品!低速推流器是我公司在吸收進技術的基礎上研制開發(fā)的，技術起點高，顯著，安全性強，該類產品以其*的功能，可靠的質量受到了廣大用戶的歡迎和好評，已被許多用戶選為替代進口產品。！洽談！下圖是低速推流器樣張圖片，僅供參考，已實物為主

QJB1.5/4-1800/2-42P

  其中：

  QJB------潛水推流器的拼音縮寫

  1800-----葉輪名義直徑

  42-------葉輪轉速（r/min）

  1.5------電機功率（KW）

材質：P  -------聚氨酯  RRP  -------玻璃鋼

【厭氧池潛水低速推流攪拌機】適用范圍
低速推流器在下列條件下應能正常連續(xù)運行：
1.zui高介質溫度不超過40攝氏度；
2.介質的PH值在5～9之間；
3.液體密度不超過1150千克/立方米；
4.長期潛水運行潛水深度一般不超過20m。

【】性能特點

1 結構緊湊、操作維修簡單、安裝檢修方便、使用壽命長；

2 葉輪具有的水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能，可防雜物纏繞、堵塞；

3 與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀；

4 電機繞組絕緣等級F級，防護等級為IP68，在污水廠的曝氣系統(tǒng)中配合使用，可使系統(tǒng)能耗大大降低，且充氧量明顯提高，能有效的防止沉淀。根據(jù)工藝要求，直聯(lián)式潛水攪拌可配用導流罩。

5 兩道機械密封；選用優(yōu)質軸承和電機防凝露裝置，使電機的工作更安全；

6 混合攪拌系列產品選用多級電機，采用直聯(lián)式結構，能耗低，效率高；葉輪通過精鑄或沖壓成型，精度高，推力大，外型美觀流暢，結構緊湊。

規(guī)格參數(shù)表

攪拌機在額定電壓380V，頻率為50Hz,繞組絕緣等級F級，防護等級IP68，工作制式Ⅰ條件下。

【】安裝示意圖

【】安裝步驟及注意事項
1、葉片的裝配

低速推流攪拌器注意：

在攪拌機裝上安裝系統(tǒng)前，先根據(jù)工作條件選擇角度調整片。

確保兩枚葉片在安裝時為同一角度。

步驟1、松開輪轂（1）上端蓋（2）的螺釘（3）（M16*80左螺紋），卸下端蓋；

步驟2、將一枚葉片從上插入輪轂的孔中，使葉輪軸的槽對外，用已選擇好的角度調整片（4）放入葉輪軸的槽內，用兩顆螺釘與輪轂連接，用內六角扳手先擰緊左側的螺釘（5），再拎緊右側的螺釘（6）。

為了便于安裝第二枚葉片，將輪轂旋轉180o，然后用上述方法安裝第二枚葉片。

步驟3、蓋上端蓋，將兩片齒型墊圈和 M16*80左螺紋螺釘擰入。

2、低速推流攪拌器的安裝

將導桿和吊架按要求用脹錨螺釘固定好。

裝上減振塊和滑套。

用手搖葫蘆提起攪拌機，將滑套套入方型導桿中，在攪拌機就位前，檢查升降是否靈活自如。

緩慢均勻地放下攪拌機，確保攪拌機就位正確。使手搖葫蘆鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。

確保電纜在攪拌機運行時，不被卷入葉輪中！

3、試運轉

開機前，由合格專業(yè)人員檢查整個系統(tǒng)，確保符合相關規(guī)范要求。將電機電纜與電源進行正確接線。

*調試時，必須檢查葉輪的旋轉方向是否正確。方法是：將潛水攪拌機懸在方型導桿上，接通電源，從葉輪向電機方向看，葉輪應為順時針方向運轉。如旋轉方向不正確，更換電源電纜的兩相。如多臺攪拌機連接在同一個控制柜上時，應對每臺攪拌機進行單獨檢查旋向。

注意：檢查旋轉方向時，要確保旋轉的葉輪不會傷害工作人員，也不要靠近旋轉的葉輪。

4、運轉

在試運轉正常后，切斷電源。將攪拌機沿方型導桿放入水下，并確保攪拌機安裝到位。接通電源進行運轉，并檢查是否正常。

5、注油與換油

攪拌機在出廠前減速箱內已注油。*次運轉100小時后應更換新油，以后可每3-6個月更換一次。潤滑油牌號為90號工業(yè)齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。

換油應按下列方法進行：

把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。

如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水（呈奶狀乳化液），按規(guī)定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時應進行更換（請與我公司或維修服務部）。